钢结构灌浆规范

钢结构灌浆是确保钢结构稳定性和耐久性的重要环节，以下是根据提供的信息整理的钢结构灌浆规范要点：

灌浆前的准备

1. 确定灌浆孔位置 ：

通过锤击检查确定钢衬接触灌浆孔的位置。

确保每个脱空区至少布孔2个，覆盖最低和最高点。

2. 钻孔要求 ：

使用磁座电钻在钢衬上钻孔，孔径不小于12mm。

测量并记录钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。

3. 预留灌浆孔 ：

在钢衬上预留带丝扣的灌浆孔，并在外侧衬焊加强钢板。

4. 连通孔设置 ：

在钢衬的加劲环上设置连通孔，孔径不小于16mm，以便浆液串通。

5. 缝隙检查 ：

使用风检查缝隙串通情况，并清除空隙内的污物和积水。

风压需小于灌浆压。

灌浆操作

1. 灌浆压力 ：

灌浆压力应控制钢衬变形在设计规定值内，通常不大于0.1MPa。

2. 浆液配比 ：

水灰比可选择1:1、0.8:1、0.6（或0.5）:1，并可加入减水剂。

优先选择较浓的浆液。

3. 灌浆顺序 ：

从低处孔开始灌浆，过程中敲击震动钢衬。

高处孔排出浓浆后关闭孔口阀门，并记录排出的浆量和浓度。

4. 灌浆结束条件 ：

在规定压力下，灌浆孔停止吸浆后，继续灌注5分钟即结束。

5. 封孔处理 ：

灌浆短管与钢衬间可用丝扣或焊接连接。

灌浆结束后用丝堵加焊或焊补法封孔，并磨平。

灌浆后的检查

1. 质量检查 ：

灌浆结束7~14天后，使用锤击法检查灌浆质量。

确保脱空范围和程度满足设计要求。

其他技术要求

1. 插入式钢结构柱脚 ：

使用比基础混凝土强度高一级的细石混凝土，并振捣密实。

2. 设备基础灌浆 ：

根据设备类型和二次灌浆层厚度进行灌浆。

3. 灌浆塞要求 ：

灌浆塞应与灌浆方式、方法、压力条件相适应，具有良好的膨胀性和耐压性。

4. 高压灌浆设备 ：

当灌浆压力大于3MPa时，应使用高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%。

现场准备

1. 清理和准备 ：

清理灌浆区域，去除油脂和杂物，并将混凝土表面凿毛。

支模牢固、美观、可靠，并留有排气孔。

灌浆前24小时清水浸泡，确保表面湿饱和。

2. 工具与材料准备 ：

准备压力灌浆泵、搅拌和运输工具，以及浇筑和捣实工具。

确保灌浆材料（如砂石、水泥）符合设计要求。

3. 技术准备 ：

熟悉图纸和作业指导书，明确材料种类和技术要求。

进行材料分析和试验，选定合适的配合比。

对施工人员进行技术培训。

灌浆过程中的注意事项

灌浆作业应连续进行，确保材料、工具、人力准备充分。

灌浆时，平面部位应从一边灌注至另一边溢出。

灌螺栓孔时，使用专用锥形筒和胶管直接送至孔底。

灌浆完成后，表面应压平压光，并用湿草袋覆盖，进行洒水养护。

以上是根据提供的信息整理的钢结构灌浆规范要点，请根据具体工程情况和设计要求进行适当调整。

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